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沂水机床提醒您,螺纹车床的以下2个部件故障率高
点击次数:54 发布时间:2019-06-28
   沂水机床提醒您,螺纹车床的以下2个部件故障率高
  现在数控螺纹车床的使用率是越来越高了,在使用过程中难免会遇到一些故障问题。这就需要细心又专业的排查, 故障的原因要根据故障的现象来具体分析,沂水机床的技术专家发现车床的以下两个部件比较容易出现故障。
 

沂水机床

  其一是主轴部件故障
  由于使用调速电机,高速切削数控车床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开,则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量。此外,主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。
  其二是进给传动链故障
  在数控螺纹车床进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于此类故障,沂水机床的技术人员根据以往经验,建议可以通过以下措施预防。
  1、提高传动精度
  调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。
  2、提高传动刚度
  调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。
  3、提高运动精度
  在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。
  (4)正确使用切削液
  数控螺纹车床切削液具有优良的抗杂油污染能力,使其处于优良状态;很低的泡沫性,可用于新的高速加工技术;良好的冲洗性能,能保持刀具及砂轮的清洁。
  沂水机床提醒各位,数控螺纹车床的故障简单复杂程度并不一样,有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作,在遇到故障时一定要及时排查解决,否则会损坏机器,耽误工作效率。

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